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生产制作

广州兰奥膜结构工程有限公司拥有2000平方米工业厂房,拥有钢构件制作拥有电脑相贯线切割、钢管专用抛丸除锈、等离子平板切割机、大功率窝弯机等设施,膜结构构件加工车间年钢构件加工量6000吨。

拥有冷热式PTFE熔接机3台,15KW高周波热熔机4台,10KW高周波热熔机4台,手动热合机9台,自备20KW发电机3台,5KW发电机3台,手持式PTFE热熔机3台。专业膜材加工车间,年膜材料加工处理能力20万平方米

膜结构加工

一、 膜结构裁剪设计的目的及一般原则

1. 裁剪设计的目的

膜结构建成后的膜面是预应力作用下的空间曲面。裁剪设计(或者称裁剪分析)的目的是用无应力、平面状态并有幅宽限制的膜材(卷材)去制作膜面,使这个膜面在张拉后符合找形所得的形状和应力分布,且膜面接缝布置美观,膜材用料节省。

2. 裁剪设计的内容与步骤

膜结构裁剪设计的内容与步骤如下:

1)在找形得到的空间膜面上布置裁剪线,将空间膜面划分成若干个空间膜条;

2)将空间膜条展开为 平面膜片;

3)释放预应力,对平面膜片进行应变补偿(即考虑预应力释放后膜材的弹性回缩);

4)根据以上结果,加上膜片接缝处及边角处都放量,得到平 面裁剪片;给出膜材的下料图及膜面的加工图。

3. 裁剪线的布置原则

二、裁剪设计的方法

膜结构的裁剪分析最初是从量测物理模型开始的,即按一定比例制作一个所期望的结构曲面模型,用一定宽度的 纸、布或其他柔性材料剪成相应的形状粘贴到模型上,经反复修改,直到完成。

三、放样、排版与下料

放样有自动放样与手工放样之分,取决于加工厂商的设备情况。自动放样是将包含各膜片XY 坐标的数据文件输入电脑,经排版、优化后打印在膜布上或直接由电脑控制的切割机将膜布裁剪成片。当采用手工放样时,通常要先做出1:1 的纸样,再将纸样放置在膜布上排版,最后划线、下料,参见图5至图8。手工放样、下料的精度应控制在+/-2 mm 以内。

四、热合试验与焊接加工

在正式进行焊接加工前,需进行热合试验以便为热合加工提供参数依据。试验样条的抗拉强度应不低于其母材强度的80%。在焊接加工过程中,也需定时试验并记 录结果,以便随着环境温、湿度的变化及加工部位的不同,随时修正相关参数。

正式加工时,先将膜片在接缝处对齐,检查膜材的正反面及接缝顺序是否正确;清洁待焊区域;如为PVC 膜材拼接接缝放置背贴条,如为PTFE 膜材需在接缝处两层膜片间放置EFP 条;根据热合试验所得到的参数进行加工。最后根据设计图纸对边角进行诸如埋绳、焊接穿钢索的裤子”(cable cuff)及补强处理。

热合时宜采用张拉焊接(tension weld),即要对待焊区域的膜材施加一定的预张力,以减小因热合造成的膜材收缩、改善张拉成型后焊缝处的应力状态。图9 及图10 为一些常用的热合设备。

五、包装

设计者需根据施工现场及安装设备等情况,确定膜面的展开方向及折叠包装的顺序,加工好的膜面在两面清洗后,按指定要求进行折叠包装。为 防止在膜表面留下明显折痕,PTFE 成品膜在折叠时应衬入圆纸筒,ETFE 成品膜不能折叠,需放置在专用保护容器中。软质包装袋上应标识好展开方向,再加木箱包装以方便运输。

附件的设计与加工

与裁剪关系密切的附件设计主要包括用于膜角的膜节点板设计、连接件选用及边索长度的确定等等。膜节点板的设计主要涉及形式、大小、角度、连接孔及安装孔的 位置及大小、板厚、膜与节点板的连接方式以及边索与结节板的连接设计等内容。设计时,根据膜面形状及膜角处的应力大小确定其基本几何参数,验算抗拉强度、 局部承压及焊缝长度等等,并由此计算连接件及边索长度。膜节点板应简洁、角度准确、传力顺畅。膜节点板常用钢板制作、热镀锌处理或以不锈钢材料制成。

钢结构加工

广州兰奥膜结构工程拥有3000平方米专业膜结构构件加工车间,拥有钢构件制作拥有电脑相贯线切割、钢管专用抛丸除锈、等离子平板切割机、大功率窝弯机等设施,年钢构件加工量3000吨。

对于现在的膜结构工程构件制作与运输来说,公司了解到依据厂内设备条件和膜结构制作的主要工艺流程,构件生产次序为:依以上生产次序,生产过程中主要抓住以下几点:

1、放样

制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精密性和正确性。放样以11的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求,则可缩小比例弹出样子,但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查。交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出,加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

2、下料切割

下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致,必要时请有关人员鉴证,应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直,当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切,切割前应对钢板或型材进行矫正。

现有管理生产加工人员30名,欢迎来料加工或到我厂采购膜结构构件及加工!欢迎来电咨询或来厂考察!

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